織金盆式織金橡膠支座工作原理及安裝步驟 織金盆式織金橡膠支座的基本構(gòu)造可以分為兩部分上座板與下座板。其中上座板由頂板和不銹鋼板組成;下座板由聚四氟乙烯板、中間鋼板、密封圈、橡膠塊、底盆組成。

　　盆式織金橡膠支座工作原理：

　　被半封閉在鋼制盆腔內(nèi)的彈性橡膠體，在三向受力的狀態(tài)下具有流體性的部分特點，這樣就能實現(xiàn)支座上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動，同時還得依靠中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板上的不銹鋼之間的低摩擦系數(shù)來實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的水平位移，使支座所受的剪切應(yīng)力不再由橡膠塊全部承擔(dān)，而間接作用于鋼制底盆及四氟板與不銹銅板之間的滑移上。比無側(cè)面約束的抗太彈性模量增長近20倍，因而支座承載力大為提高，解決了普通織金橡膠支座承載能力低的局限性，所以盆式織金橡膠支座能滿足大的支承力、大的水平位移、大的轉(zhuǎn)角要求的新型產(chǎn)品。

　　盆式織金橡膠支座的安裝步驟

　　1、盆式橡膠支座下面應(yīng)設(shè)置支承墊石。支承墊石的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40。墊石高度應(yīng)考慮支座安裝、養(yǎng)護(hù)及更換的方便。支承墊石及墩頂應(yīng)該按JTG D62-2004的局部承壓部件要求配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)。墩臺頂面需按錨固套筒規(guī)格、數(shù)量預(yù)留栓孔。預(yù)留栓孔的直徑和深度大于套筒直徑和長度50mm~60mm，中心偏差不應(yīng)超過10mm。

　　2、支座運到現(xiàn)場之后，應(yīng)該開箱檢查支座各部件零件及裝箱單，檢查合格后再放入包裝箱，安裝時再開箱。

　　3、活動支座在開箱后應(yīng)該注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護(hù)，避免支座被劃傷或有臟物附著在乙烯板和冷軋鋼板的表面，還要檢查5201-2硅脂是否住滿。

　　4、支座安裝時，支承墊石頂面應(yīng)該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支撐墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層，支座就位后，對中并調(diào)整水平后，用墊塊將支座墊起用環(huán)氧砂漿或強(qiáng)度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環(huán)氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應(yīng)該將支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。

　　5、有縱坡的橋梁，在支座頂板長度范圍內(nèi)的橋梁梁底，設(shè)計時應(yīng)該將該部位梁底用預(yù)埋鋼板調(diào)直水平，支座頂板范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)該按JTG D62-2004進(jìn)行局部承壓計算并配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)。活動支座安裝時應(yīng)該考慮溫度的變化。

　　6、雙向和單向活動支座安裝時，要特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應(yīng)與橋梁順橋向相一致

　　7、支座中心線應(yīng)該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導(dǎo)向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑調(diào)應(yīng)該保持平行，交叉角度≤5°。

　　8、在橋梁實行體系轉(zhuǎn)換要切割臨時錨固安裝時，要采取隔熱措施，這樣可以避免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。

　　9、安裝完畢檢驗合格后，拆除連接構(gòu)件，安裝防塵圍板。

　　安裝盆式橡膠支座的注意事項

　　1、建議在墩、臺頂面設(shè)置支座墊石。

　　2、盆式支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查及進(jìn)行清潔。除去油污，特別是不銹鋼與填充聚四氟乙烯板的相對滑移面應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗干凈，支座其它各件也應(yīng)擦洗干凈，支座內(nèi)不得涂刷防銹油。

　　3、支座除標(biāo)高必須符合設(shè)計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。

　　4、支座上、下各部件縱橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設(shè)計溫度不同，支座縱向上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。

　　5、支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或保持平行。

　　6、連續(xù)橋梁實行體系轉(zhuǎn)換時，必須在支座和硫磺水泥漿塊之間采取隔熱措施，以免損壞填充四氟乙烯板和橡膠塊。